不锈钢管成型设备工艺改进方案

一、前言

不锈钢管成型设备能够将不锈钢带通过一次成型模具、氩弧焊接、三级打磨、淬火、二次成型、打码、气动切割等多道工序加工成为直径大小不等的钢管成品，其产品广泛应用在工业及装饰行业。工业管具有耐腐蚀、耐高温、耐高压等特点。SKI600重载变频器主要应用在一次成型和二次成型这两个环节上面。（7.5KW和4KW变频器各一台）

二、工艺流程说明

半成品不锈钢带整卷放置在放卷机架上面（被动放卷），在1#变频器驱动下，钢带通过一次成型模具（多个模具）将钢带逐级卷成管状，通过下一个环节－－-氩弧焊接设备对着闭合口进行连续不断的焊接。然后进入三级加湿打磨将焊接点打磨光洁无痕。淬火使不锈钢材质变得更加适应各种恶劣场合。又通过*二次成型还可对成品直径进行校正，保证产品的合格率。最后根据要求将不锈钢管通过切割成不等长度的成品。

三、不锈钢成型设备的控制需求

一次成型与二次成型要求保持同步。且2#变频器要有微调。如若不能保持同步，那么在淬火这个环节（此时因材质受热变软）很容易就会使管径因拉长变细或堆叠，导致产品报废。客户原来使用的某厂家品牌的变频器，采用外接三个电位器用模拟量控制，由于模拟信号容易受到干扰产生衰减和飘逸。出废品率高，有时甚至无法使用。我们可以通过SKI600的485通讯及主输通道叠加的强大功能，对该套设备进行改造后，运行效果较以往有显著提高。

四、注意事项


（1）2#变频器出现故障时，给1#变频器一个自由停车信号，实现紧急停车，减少出废品率。而相对的，当1#变频器出现故障时，由于H-66设定为2,2#变频器同样也会紧急停车，两者之间形成一个互锁关系。

（2）2#变频器可根据实际中的机械减速比来设定同步比率（H-70）。管径误差校正可由微升/微降按钮做精准调节。

（3）2#变频器既可实现同步联动，也可通过E-02=12改为外置电位器调节。（外接一个手/自动切换开关）